胶合板板材生产工艺

胶合板也叫夹板，是我们熟悉的人造板产品，那么胶合板是怎么生产出来的？需要经过哪些生产工艺？伟业牌是专业生产胶合板的大型厂家，所生产的胶合板产品质优环保，是中国优秀胶合板的先锋品牌，连续多年被评为中国胶合板十大品牌，下面以伟业牌胶合板为例，和你一起分享胶合板板材生产工艺。

一、原木和旋切工艺

好原料成就好板材，伟业牌胶合板为了获得优质原木，企业的工作人员深入国内优质天然有氧林区，精选黄金树龄大径木材作为生产基材，以降低生产过程的损耗率和保证成品的品质。采伐好的基材切锯去掉枝丫、树皮获得树干，并根据树干的长度和质量切锯成一定规格的木段。

由于天然的木质纤维都具有一定含量的油脂，会对后期加工的胶接力产生影响，为此木段必须经过蒸煮工艺进行脱脂。脱脂后的木段通过旋切机器，被削成一片一片各种不同规格厚度、幅面阔大的单板薄片，厚度从2-8mm不等，是生产胶合板的基本单位。

二、干燥和整理工艺

单板由天然状态的原木直接加工而成，都会存在一些不达标或者瑕疵问题，例如含水量较高、表面有虫洞、结疤等问题，会对成品的使用性能造成影响，因此必须经过烘干4-6小时，以达到胶合板含水率5%-8%的要求。

同时，烘干后的单板需要进行挑选、剪切、拼接、修补整理工艺解决虫洞、结疤等问题，并且将单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，以达到生产的质量和规格要求。

三、涂胶和热压工艺

达标后的单板接下来要经过涂胶和热压的工艺，伟业牌胶合板为了降低产品的甲醛含量，使用自产胶水作为粘胶剂，具有健康环保、粘接性强的特点，把胶水均匀涂抹于每一张单板的双面，并按照基数、垂直、纹理交叉的原则，把多张单板进行组坯。

组坯好的单板需要通过一定温度和一定压力才能牢固地胶合起来，这道工艺就是热压。在热压车间中，板坯温度和含水率会随着热压温度、单位压力、热压时间的变化而变化。在热压的过程中，板坯逐渐被压缩、厚度逐渐减少、含水率渐趋稳定。

四、裁边和砂光工艺

热压好的多层单板称之为毛板，毛板都有毛边、倒刺、长度规格不一的问题，需要经过裁边去掉边角废料，才能制作成切边整齐、符合规格的胶合板。此外，还要使用砂光粉对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。砂光后，胶合板生产工序正式终结，成品经过检验分等后，即可包装入库。

以上是关于胶合板板材生产工艺的详细介绍，一棵天然原木要经过数十道工艺才能蜕变成一张优质胶合板产品，伟业牌胶合板指出在生产过程中的任何环节都要释心把控，否则很容易出现质量问题。更多胶合板资讯，请留意伟业牌板材官网。